注塑成型缺陷-注塑件不正確收縮
注塑件不正確收縮
現象:注塑件沒有顯示出與塑料相關的正常收縮值。
原因分析:
1、模腔內的注塑壓力太低。
補救方法:逐漸升高注射壓力,檢查每次升壓時注塑件的大小,直到注塑件出現輕微的披鋒。
2、模腔內塑料不足。
補救方法:增加注塑料量或檢查是否熟料。
3、模具溫度太高。
補救方法:降低模具溫度。
4、不正常的注塑條件。
補救方法:使用了不正常的注塑條件(溫度、壓力等)。
5、射嘴孔太小。
補救方法:增大射料孔的直徑
6、模腔內的塑料填充速度太慢。
補救方法:增加注塑速度或采用多級填充速度。
7、模具內的澆口沒有凝結關閉。
補救方法:增加螺桿向前時間,并在每次增加時測量樣本
8、注射缸內熔膠溫度有差異。
補救方法:
A、降低螺桿旋轉速度以便查螺桿返回剛好在冷卻完成前結束。
B、增加背壓。
主要內容:
安定成型工藝的設定
成型缺陷分析及補救
- 上一條注塑成型缺陷-注塑件披鋒
- 下一條注塑成型缺陷-注塑件粘模